原裝德國KRACHT現貨齒輪泵KF 63 RF 2-D 15常見故障
常見故障 流量不足：齒輪磨損長期運行，齒輪齒面磨損，導致齒側間隙增大，使泵內高低壓腔間的泄漏量增加，從而流量降低。例如，當齒側間隙超過正常設計值的1.5倍時，流量可能會下降10% - 20%。 吸入管路堵塞：如過濾器堵塞，阻礙介質進入泵體。可能是由于介質中雜質過多，長期積累在過濾器上。比如，在含有較多顆粒的污水輸送中，如果過濾器未定期清理，就容易出現堵塞。 泵反轉：電機接線錯誤或其他原因導致泵反轉，會使介質無法正常排出，流量為零或極小。 處理建議 對于齒輪磨損，需更換磨損的齒輪。在更換時，要確保新齒輪的精度和材質符合泵的設計要求。 清理吸入管路堵塞物，定期對過濾器進行檢查和清洗，根據介質情況，可設定每周或每月的清理周期。 檢查電機接線，糾正泵的轉向。 壓力異常 安全閥故障安全閥彈簧失效或閥芯被雜質卡住，導致安全閥提前開啟或無法正常關閉。若彈簧彈力降低，會使安全閥在低于正常設定壓力時就開啟泄壓，造成泵出口壓力無法升高。 管路泄漏泵體與管路連接處密封不良，或管路本身有破損，導致壓力無法建立或維持。比如密封墊老化、損壞，在高壓下就會出現泄漏。 負載變化如果泵的負載突然增大，如系統中閥門關閉或下游阻力增大，可能會使泵的出口壓力升高；反之，負載突然減小，壓力則會降低。 處理建議 檢修或更換安全閥，定期對安全閥進行校驗，確保其開啟和關閉壓力符合泵的工作要求。 檢查管路密封，更換損壞的密封墊，對有破損的管路進行修補或更換。 穩定系統負載，根據實際情況調整閥門開度等，維持系統壓力穩定。 振動和噪聲過大 泵與電機不對中：安裝時泵與電機的軸中心線未對齊，運轉時會產生周期性的振動和噪聲。一般不對中偏差超過0.1mm，就會明顯感覺到振動加劇。 軸承損壞：長期使用或潤滑不良，導致軸承磨損、疲勞剝落等，使泵在運轉時產生異常振動和噪聲。例如，在缺乏潤滑油的情況下，軸承的使用壽命會大幅縮短，容易出現損壞。 介質中有氣體：如果介質在吸入過程中混入氣體，會在泵內產生氣穴現象，引發振動和噪聲。比如在吸液高度過高或吸入管路密封不嚴時，容易吸入空氣。 處理建議 重新調整泵與電機的對中，使用專業的對中工具，確保對中精度在規定范圍內。 更換損壞的軸承，定期添加或更換合適的潤滑油，按照設備說明書的要求，每運行一定時間進行潤滑維護。 排除介質中的氣體，檢查吸入管路密封性，降低吸液高度，或在泵的入口處安裝排氣裝置。
參數 該齒輪泵主要用于輸送具有一定粘度的液體介質，在工業生產的多個環節起到介質輸送的作用。它能夠提供穩定的流量輸出，滿足不同工藝對液體輸送量的要求。 一般允許的工作溫度范圍取決于所輸送介質和泵體材料。通常，對于普通介質和常用泵體材料，工作溫度范圍在 - 20℃至120℃之間。如果超過這個溫度范圍，可能會影響泵的密封性能和零件的機械性能。例如，溫度過高可能導致密封件老化、變形，造成泄漏；溫度過低，介質粘度增大，會增加泵的負荷。 其額定工作壓力為[X]MPa，這是在設計工況下泵能夠持續穩定工作的壓力值。在實際使用中，最大允許工作壓力略高于額定壓力，但不能超過一定限度，否則會對泵的內部結構造成損壞，如使齒輪、軸等部件承受過大的應力，縮短使用壽命。 適用于多種中等粘度的介質，如潤滑油、液壓油、燃油等。但要避免輸送含有大量固體顆粒或腐蝕性強的介質，因為固體顆粒會加劇齒輪和泵體的磨損，腐蝕性介質可能會腐蝕泵的金屬部件。 在額定轉速和工作壓力下，該齒輪泵的流量為[X]L/min。流量會受到轉速、壓力以及介質粘度等因素的影響。轉速越高，流量越大；壓力升高，流量會略有下降；介質粘度增大，流量也會相應減小。 這意味著在規定的工況下，實際流量與額定流量的偏差較小，能夠為工業生產提供較為穩定和精確的液體輸送量，滿足一些對流量精度要求較高的工藝需求。 當介質粘度超出這個范圍時，泵的性能會受到較大影響。粘度太低，會增加內部泄漏，降低泵的效率；粘度太高，會使泵的負荷增大，甚至可能導致電機過載。 它反映了泵能夠將介質提升的高度或克服管路阻力的能力。在實際應用中，需要根據管路系統的阻力和輸送高度來選擇合適揚程的泵，以確保介質能夠順利輸送到目的地。 該齒輪泵的行程是指齒輪在旋轉過程中，從一個位置到另一個位置所經過的距離，它與泵的排量密切相關。一般來說，行程越大，泵在每一轉中排出的液體體積就越大，從而影響泵的流量。
優勢性能 結構緊湊整體結構設計緊湊，占用空間小，便于在空間有限的工業設備或系統中安裝和布置。相比一些同類產品，其外形尺寸可能會小10% - 20%，這對于一些對設備空間要求較高的場合，如船舶機艙、小型化工裝置等，具有很大的優勢。 高效節能通過優化齒輪設計和內部流道，使泵在運行過程中能量損失較小，具有較高的效率。與傳統齒輪泵相比，在相同的流量和壓力要求下，可節能15% - 20%，降低了企業的運行成本。 可靠性高采用優質的材料和先進的制造工藝，關鍵部件如齒輪、軸等具有較高的強度和耐磨性，能夠保證長時間穩定運行。其平均故障運行時間可達到小時以上，減少了設備的維護頻率和停機時間，提高了生產效率。 適應性強能夠適應一定范圍內的溫度、壓力、介質粘度等變化，在不同的工況條件下都能保持較好的性能。例如，在溫度波動±20℃、壓力波動±10%的情況下，仍能穩定工作，為工業生產提供了更大的靈活性。
應用領域場景 工業潤滑系統：在各類機械設備的潤滑系統中，用于將潤滑油輸送到各個需要潤滑的部位。如大型機床、注塑機、風力發電機組等設備的潤滑系統，確保設備的正常運轉，減少摩擦和磨損，延長設備使用壽命。 液壓傳動系統：作為液壓系統中的動力元件，為液壓系統提供壓力油，驅動液壓油缸、液壓馬達等執行元件工作。廣泛應用于工程機械、礦山機械、冶金設備等領域，如挖掘機、起重機、軋鋼機等設備的液壓系統。 燃油輸送：在石油化工、發電等行業，用于輸送燃油，如將重油、柴油等從儲油罐輸送到燃燒設備。保證燃油的穩定供應，滿足燃燒器對燃油流量和壓力的要求，確保燃燒過程的正常進行。 精細化工生產：在精細化工生產過程中，用于輸送一些對流量精度要求較高的化工原料。例如，在藥品生產、化妝品制造等行業，需要精確控制原料的輸送量，該齒輪泵的高精度流量控制能夠滿足這些工藝要求。
安裝方式 臥式安裝：這是最常見的安裝方式，泵的軸線處于水平位置。安裝時，首先要確保安裝基礎平整、牢固，能夠承受泵運行時產生的振動和重量。將泵通過地腳螺栓固定在基礎上，調整泵的水平度，使其誤差在規定范圍內。同時，要保證泵與電機的對中精度，通過聯軸器連接泵和電機，避免不對中導致的振動和噪聲。 立式安裝：當空間有限或工藝要求需要將泵垂直安裝時，可采用立式安裝方式。此時，泵的軸線處于垂直位置。安裝時，同樣要保證安裝基礎的穩固，泵體通過專門的支架或法蘭與基礎固定。由于立式安裝時，泵的重心較高，對泵的穩定性要求更高，因此在安裝過程中要特別注意調整泵的垂直度，防止泵在運行過程中發生傾斜。
注意事項 在安裝前，要仔細檢查泵的各部件是否完好，有無損壞或變形。特別是齒輪、軸、密封件等關鍵部件，如有問題應及時更換。 確保吸入管路和排出管路的管徑符合泵的要求，避免管徑過小造成阻力增大，影響泵的性能。同時，吸入管路應盡量短且直，減少彎頭和閥門的數量，以降低吸入阻力，防止氣蝕現象的發生。 在安裝過程中，嚴禁用錘子等硬物直接敲擊泵體，以免損壞泵的內部結構。對于需要拆卸和組裝的部件，要按照正確的順序和方法進行操作，使用合適的工具。 在啟動泵之前，要確保泵內充滿介質，避免干運轉。檢查電機的轉向是否正確，可通過點動電機來判斷。 運行過程中，要密切關注泵的壓力、流量、溫度、振動等參數的變化。如果發現參數異常，應及時停機檢查，找出原因并排除故障。例如，當泵的振動突然增大時，可能是軸承損壞或泵內有異物，需要立即停機檢修。 定期對泵進行維護保養，包括檢查密封件的磨損情況、添加或更換潤滑油、清理過濾器等。按照設備的使用說明書要求，制定合理的維護保養計劃，延長泵的使用壽命。 在進行維護保養時，要先切斷電源，確保泵處于安全狀態。對于需要拆卸的部件，要做好標記，以便正確組裝。 更換密封件時，要選擇與原密封件規格相同的產品，確保密封效果。安裝密封件時，要注意安裝方向和安裝方法，避免密封件損壞。 對于磨損的齒輪和軸等部件，要根據實際情況進行修復或更換。在更換新部件時，要進行必要的磨合調試，使泵達到最佳運行狀態。 上海維特銳優勢供應： Atos：液壓閥，比例閥，電磁閥，放大器，液壓泵 Kracht：流量計，齒輪泵，溢流閥，指示器 VSE：流量計，放大器 MEISTER麥斯特：流量計 巴士德：傳感器，壓力開關等 寶得：流量計，閥類，傳感器等 ifm：傳感器，流量開關，控制器 HYDAC：傳感器，繼電器，液壓閥，濾芯，測量儀等 LINCOLN林肯：分配器，換向閥，注油器，計量泵， MTS/TEMPOSONICS：傳感器，液位計 ASCO阿斯卡：燃氣閥，電磁閥等 TURCK/圖爾克：傳感器，接近開關，編碼器 P+F:編碼器，傳感器等 PARKER派克：溢流閥，電磁閥，比例閥，油泵 另有更多歐美日韓品牌，誠邀廣大新老客戶前來詢價！
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